在現代制造業中，高效、整潔的工作環境是提升生產力和員工士氣的重要基礎。下面，讓我們通過一組簡明的5S管理漫畫教程，快速掌握改善工廠現場環境的五個核心步驟：

第一步：整理（Seiri）

漫畫畫面中，一位員工站在堆滿雜物的工作臺前撓頭。下一格畫面出現紅、黃標簽——紅色代表無用物品（如過期文件、損壞工具），黃色代表低頻使用物品。行動框提示：『區分必要與不必要，果斷清除無用之物，為工作區域減負。』

第二步：整頓（Seiton）

鏡頭轉向工具墻，原本凌亂懸掛的工具被重新規劃。漫畫用對比分鏡展示：左側是混亂的抽屜，右側是繪制工具形狀的定位板與清晰標簽。對話框強調：『給每件物品安家，30秒內能找到所需工具就是成功！』

第三步：清掃（Seiso）

畫面出現員工團隊協作場景：有人用吸塵器清理設備積塵，有人擦拭傳送帶油漬。特寫鏡頭聚焦地面上的污漬標識，附注說明：『不僅是打掃，更要發現污染源。比如這臺機器的漏油點需要報修。』

第四步：清潔（Seiketsu）

漫畫用四宮格展示標準化成果：統一的工具擺放角度、顏色管理的物料筐、張貼在墻上的清掃責任表。其中一個人物舉著『每日5分鐘巡查』牌子，氣泡文字注解：『將前3S制度化，讓整潔成為常態。』

第五步：素養（Shitsuke）

最終章畫面充滿溫度：老員工正向新人示范工具歸位，背景墻上掛著『月度5S之星』錦旗。對話框點題：『當維護環境成為每個人的習慣，安全與效率自會生根發芽。』

結尾彩蛋：漫畫底部出現進度對比條——實施前（設備故障頻發/找工具耗時15分鐘/安全隱患點27處）與實施后（故障率下降40%/取用工具僅需10秒/隱患點歸零）的直觀數據，配以醒目標語：『5S不是大掃除，而是用可視化思維重塑生產力基因！』

通過這組漫畫教程，我們可以清晰看到：從『丟棄無用物』的斷舍離，到『所有物品有家』的歸位邏輯，再到形成閉環的持續改善文化，5S管理正是通過這種層層遞進的系統性改造，讓工廠現場從雜亂走向高效。記住這五個以S開頭的日文單詞，明天就開始在你的車間實踐第一個S吧！